超高压手动泵故障现象及原因分析:
在维修时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:(1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸超高压手动泵的油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。
(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。(3)测量超高压手动泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:
a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,超高压手动泵稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。
b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。c.超高压手动泵液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂。
高压手动泵采用超高强度钛合金材料制造,高安全性,超轻重量设计,与常规型号相比重量轻50%左右,轻便易携带。
▼高压手动泵双柱塞设计,低压输出大流量,高压输出小流量,最高压力输出可达3000bar(300Mpa),即使达到最高工作压力时也只需很小的手柄作用力。
▼高压手动泵内置双压力安全阀以防止压力过载。
▼高压手动泵内置蓄能机构保证压力稳定。
▼高压手动泵特殊设计油箱盖,可实现油箱密封防泄漏或透气以平衡油箱内外气压。
▼高压手动泵当泵头向下时可在垂直状态中工作。
▼高压手动泵国内及国外多家厂商指定配套。
▼高压手动泵原装进口高压手动液压泵现货供应,并提供完善的售后维修服务
高压手动泵压力有:700bar,1000bar,1600bar,2000bar,2800bar等多种压力规格,多种油箱可供选择。
高压手动泵典型应用: 1.给液压螺栓拉伸器打压; 2.采煤机液压螺母打压; 3.过盈配合类轴/轴承/轴套的拆装; 4.轮毂与轴的液压拆卸 5.轮船舵机、螺旋桨拆装;6.可安装与拆卸轴承,联轴器,转向架,齿轮,飞轮;7.压力试验等。
高压手动泵 高压手动泵 高压手动泵 高压手动泵